a) 產品設計
我們可以參與您的產品設計，力求在產品設計階段使成本最佳化。同時，在產品設計和模具制造初始階段做出最佳化的方案，可以節(jié)省開發(fā)成本和開發(fā)的時間。
b) 模具設計
我們可以提供，模具2D和全3D設計的裝配圖、零件圖；我們熟悉全球的標準件供應商的標準；我們設計的模具，使用相同的或相當?shù)臉藴始Ｒ坏@些零件損壞，你很容易找到可以替換的零件。不同的客戶有不同的專用機臺，有需要一些全自動或安全的要求。我們有與客戶溝通的經驗，確保您的模具符合這些要求。
- 模具設計裝配圖和零件圖
- 全3D設計
- DME、HASCO、Progressive標準件或類似的零組件
- 依客戶要求提供公制或英制的設計圖
c) 模流分析
我們可以提供專業(yè)的模流分析服務
我們熟悉塑料的物理行為，熟悉軟件的數(shù)據(jù)和信息，熟悉模具結構與加工，冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)的布局，有豐富的現(xiàn)場實際經驗，這些可以排除您的擔憂，這就是為什么我們可以提供給你最實際和有用的東西。
- 充填和保壓分析
- 澆口位置和澆口數(shù)量的優(yōu)化
- 包封位置的確定
- 結合線位置的預測，結合線和熔合線角度的預算
- 成型參數(shù)的建議
- 產品可靠性建議: 降低殘余應力, 降低剪切速率 , 平衡充填和保壓壓力, 保持熔體波前一致的成型參數(shù)
 
- 冷卻分析
- 成型周期
- 模溫分布
- 冷卻水路布局
- 冷卻液入口溫度
- 冷卻液流動參數(shù)
- 翹曲分析
- 優(yōu)化不均勻的冷卻的影響
- 優(yōu)化不均勻收縮的影響
- 優(yōu)化流動模式，以調整材料方向性的影響
- 氣輔分析
- 進澆口位置確認。
- 氣體入口位置確認
- 氣體保壓時間和壓力控制。
- 氣道直徑大小確認。
- 溢流井位置和體積確認。
- 產品吹氣后壁厚分布。
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